压力容器、管道、设备，石油天然气勘探开发、钻井工程，采油工程及相关设备，石油化工、海洋石油、以及石油天然气的储运装置和设备，化工相关设备。 典型的石油和天然气方面的仿真包括多相流、颗粒运动、自由表面流、分馏、磨损、流固耦合、热应力、腐蚀和管路的相互影响、机电等。仿真结果提供详细的关键参数分布，如流体速度、压力、颗粒浓度、疲劳、变形、温度、力、热通量、 质量通量、化学组分浓度、管路和结构支撑。通过使用计算流体力学（CFD）、有限元（FEA）和电子（电磁、电力机械、信号处理）仿真技术，石油和天然气领域的工程师可以在更大范围内钻探、施工、生产和加工设备及机械。

   压力容器、管道、设备，石油天然气勘探开发、钻井工程，采油工程及相关设备，石油化工、海洋石油、以及石油天然气的储运装置和设备，化工相关设备 
   通用机械与设备：电机、泵、压缩机、涡轮增压器、制冷设备、通风机、鼓风机、分离机械、真空设备等，工程机械与设备:起重机械、挖掘机、破碎机、输送机械、水工机械、港口机械等，动力设备:电机、内燃机、锅炉等， 加工机械与设备：机床、铸造设备、焊接与切割设备、热处理设备等，模具工具：刀具、量具、模具、工具等，通用零部件：轴承、阀门、齿轮与齿轮传动、润滑与润滑装置、密封与密封装置、冷却与冷却装置、弹簧等

   结构分析、疲劳分析、FSI流固耦合、强度应力应变、模态分析、多体动力学、非线性、接触分析、失效断裂、动力学分析、优化设计、温度场、热变形、热应力、噪声分析
  汽车行业的CAE分析功能涉及结构、疲劳、热、流体、电磁场、碰撞、板金成形等。国际上，汽车企业广泛应用CAE仿真技术进行产品开发，有限元分析已是设计链中必须的，没有有限元分析的设计不能进入下一个技术流程。 新车开发中的疲劳、寿命、振动、噪声等强度和刚度问题，可在设计段解决，大幅度提高了设计质量，缩短了产品开发周期，节省大量开发费用，同时避免了产品投放市场初期常常出现的质量问题。

   整车系统、底盘及子系统、发动机及附件、车内件及附件、电气仪表、汽车零部件、新能源车辆、铁道机车、以及摩托车、改装车、特种车辆等。 主要的分析类型：NHV分析、疲劳分析、FSI流固耦合、强度应力应变、模态分析、 多体动力学、非线性、接触分析、失效断裂、动力学分析、优化设计、温度场、热变形
   计算机、存储设备、网络设备、手机等，CAE分析技术通过一系列具有深度和广度的多物理场、多尺度的仿真，使产品的性能，散热设计，机械可靠性，信号和电源完整性以及电磁兼容性方面进行权衡设计。减少冗余设计并精简设计流程， 使得产品开发人员可以缩短设计周期，降低了设计成本。

   电子和半导体工业、国防和航空航天电子、汽车电子、计算机和存储设备、消费电子、电力电子、网络与通信、半导体。 主要的分析类型：结构可靠性分析，电子散热分析、热设计、电磁兼容分析


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